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球磨机筒体开裂的原因及处理方法

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  球磨机在使用过程中,常因各种因素影响设备的生产效率。如衬板断裂、钢球磨损、以及钢球级配不合理等问题出现。但这些问题发生的机率比较少,本篇文章主讲述筒体频繁开裂的因素及处理办法。以便大家参考。

球磨机筒体
 
  开裂原因
 
  球磨机筒体开裂一般是两种因素引时,一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符梧要求,使弯曲强度不够,在工作中造成疲劳断现象。二是生产过程中提高球磨机的装载量后,使筒体钢权受力超过设计规范,或其它原因起超载引起筒体出现断裂或裂缝。为两种原因是导致筒体断裂频繁的原因。
 
  处理方法
 
  1、当筒体断裂后,应先清洗裂缝处的钢板,找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5-6mm的通孔、做为止裂孔,避免裂缝继续延伸。
 
  2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。为了减少筒体变形,双面坡口的槽底应相距2mm不要打通;再采用选焊条在烘箱内烘到25℃。取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层,然后把筒体外壁三角形槽焊满。
 
  3、后,再将筒体内壁已焊上的两层劈掉,重新焊满。如果裂缝过长应分段施焊。对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝,修理时应在原来筒体上包上一层16-20mm的钢板,钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2-3周,禁用电焊、否则在搭接处的焊缝容易开裂。


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